Ako dôležitý komponent v priemyselnej oblasti je vynikajúci výkon gombíka z karbidu volfrámu neoddeliteľný od vynikajúceho výrobného procesu.
Prvým je príprava surovín. Na výrobu gombíka z karbidu volfrámu sa zvyčajne používajú slinuté karbidy volfrámu a kobaltu a karbid volfrámu, kobalt a iné prášky sa zmiešajú v určitom pomere. Tieto prášky je potrebné jemne preosiať a spracovať, aby sa zabezpečila jednotná veľkosť častíc a vysoká čistota, čím sa položí základ pre následný výrobný proces.
Nasleduje fáza tvarovania prášku. Zmiešaný prášok sa lisuje pod vysokým tlakom do počiatočného tvaru guľových zubov cez špecifickú formu. Tento proces vyžaduje presné riadenie tlaku a teploty, aby sa zabezpečila jednotná hustota a presné rozmery zubov. Lisované guľovité teleso zuba má síce už určitý tvar, no stále je pomerne krehké.
Potom nasleduje proces spekania. Guľové teleso zuba je spekané vo vysokoteplotnej spekacej peci a pôsobením vysokej teploty častice prášku difundujú a spájajú sa a vytvárajú silnú štruktúru slinutého karbidu. Parametre, ako je teplota, čas a atmosféra spekania, musia byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečil optimálny výkon zubov. Po spekaní sa vlastnosti guľôčkových zubov ako tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu výrazne zlepšili.
Pre ďalšie zlepšenie kvality povrchu a presnosti guľôčkových zubov sa vykonáva aj následné opracovanie. Napríklad brúsenie, leštenie a iné procesy sa používajú na to, aby bol povrch guľôčkových zubov hladší a veľkosť bola presnejšia. Súčasne podľa rôznych požiadaviek na použitie môžu byť guľôčkové zuby potiahnuté, ako je pokovovanie titánom, pokovovanie nitridom titánu atď., Aby sa zlepšili ich vlastnosti proti opotrebeniu, korózii a iné.
Kontrola kvality sa vykonáva počas celého výrobného procesu. Od kontroly surovín, cez testovanie medziproduktov v každom výrobnom procese až po testovanie výkonu finálneho produktu, každý krok zaisťuje, že kvalita guľových zubov spĺňa náročné normy. Len guľovité zuby, ktoré prešli rôznymi testami, môžu byť použité v praxi.
Čas odoslania: 15. októbra 2024