Výrobný proces a proces tvarovania tyčí z karbidu volfrámu

Na výrobu kruhových tyčí z karbidu volfrámu existujú dva spôsoby tvarovania: jedným je extrúzia a extrúzia je vhodný spôsob výroby dlhých tyčí.Môže byť skrátená na ľubovoľnú dĺžku, ktorú si užívateľ počas procesu vytláčania želá.Celková dĺžka však nesmie presiahnuť 350 mm.Druhým je lisovanie, čo je vhodný spôsob výroby krátkeho tyčového materiálu.Ako už názov napovedá, prášok zo slinutého karbidu sa lisuje do tvaru pomocou formy.

Slinutý karbid má rad vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii, najmä jeho vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ktorá zostáva v podstate nezmenená aj pri teplote 500 °C a stále má vysokú tvrdosť pri 1000 °C.Karbid volfrámu je široko používaný ako nástrojové materiály, ako sú sústružnícke nástroje, frézy, hobľovacie frézy, vrtáky, vyvrtávacie frézy atď., Na rezanie liatiny, neželezných kovov, plastov, chemických vlákien, grafitu, skla, kameňa a obyčajných ocele a môže sa použiť aj na rezanie žiaruvzdornej ocele, nehrdzavejúcej ocele, ocele s vysokým obsahom mangánu, nástrojovej ocele a iných ťažkých materiálov mletie za mokra (guľový mlyn, sušiareň, Z-mixér, granulátor ---), lisovanie (s bočným tlakový hydraulický lis alebo extrudér), --- spekanie (odmasťovacia pec, integrovaná pec alebo HIP nízkotlaková pec).

Suroviny sú mokré brúsenie, sušenie, dopovanie lepidla, potom sušenie a zníženie napätia po lisovaní alebo extrúzii a nakoniec vytvorenie konečného polotovaru zliatiny odstránením spojiva a spekaním.

Nevýhodou výroby extrúzie kruhových tyčí je, že výrobný cyklus je dlhý.Stlačenie okrúhlych tyčí s malým priemerom pod 3 mm a rozbitie dvoch koncov spôsobí stratu určitého množstva materiálu.Čím dlhšia je dĺžka karbidovej kruhovej tyče s malým priemerom, tým horšia je priamosť polotovaru.Samozrejme, problémy s priamosťou a kruhovitosťou sa dajú zlepšiť valcovým brúsením v neskoršom štádiu.

Ďalším je lisovanie, čo je spôsob výroby krátkeho tyčového materiálu.Ako už názov napovedá, je to forma, ktorá lisuje prášok zo slinutého karbidu do tvaru.Výhodou tohto spôsobu tvarovania karbidových tyčí je, že môže byť tvarovaný v jedinom prechode a znižuje množstvo odpadu.Zjednodušte proces rezania drôtom a eliminujte cyklus suchého materiálu pri metóde vytláčania.Vyššie uvedený skrátený čas môže zákazníkom ušetriť 7-10 dní.

Presne povedané, k lisovaniu patrí aj izostatické lisovanie.Izostatické lisovanie je ideálnou metódou tvárnenia na výrobu veľkých a dlhých kruhových tyčí z karbidu volfrámu.Cez horné a spodné tesnenie piestu vstrekuje tlakové čerpadlo kvapalné médium medzi vysokotlakový valec a tlakovú gumu a tlak sa prenáša cez tlakovú gumu, aby sa prášok slinutého karbidu lisoval do tvaru.