Tungsten karbidový prút je volfrámový karbidový guľatý bar, tiež známy ako volfrámový oceľový bar, ľahké povedané, volfrámový oceľový guľatý bar alebo okrúhly bar volfrámu. Karbid volfrámu je kompozitný materiál produkovaný práškovou metalurgiou a zložený z refraktérnych kovových zlúčenín (tvrdá fáza) a viazaných kovov (fáza spojiva).
Existujú dva metódy formovania na výrobu kruhových tyčí karbidu volfrámu: jeden je extrúzia a extrúzia je vhodný spôsob, ako produkovať dlhé stĺpce. Počas procesu extrúzie môže byť skrátený na akúkoľvek dĺžku požadovanú používateľom. Celková dĺžka však nemôže prekročiť 350 mm. Druhým je kompresné formovanie, čo je vhodný spôsob, ako vyrábať krátke pruhy. Ako už názov napovedá, cementovaný karbidový prášok je pritlačený do tvaru formou.
Cementovaný karbid má sériu vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelný odpor, odolnosť proti korózii, najmä jej vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ktoré zostávajú v podstate nezmenené aj pri teplote 500 ° C a stále má vysokú tvrdosť pri 1000 ° C. Volfrámový karbid sa široko používa ako náradie, ako sú otáčanie náradia, frézovacie rezačky, plášťové rezačky, vŕtačky, nudné nožnice atď. Na rezanie liatiny, neoterých kovov, plasty, chemické vlákna, grafit, sklo, sklo, kameň a obyčajné lopty, a môžu sa tiež používať tepelné ocele, oceľ, vysoká oceľ s oceľou, vysoká oceľ, náročná oceľ, náročné materiály s loptičkou ( Z-mixér, granulátor ---), lisovanie (s hydraulickým lisom alebo extrudérom bočného tlaku), --- spekanie (odmasťovacia pec, integrovaná pec alebo nízkotlaková pec bedra).
Suroviny sú mokré brúsenie, sušenie, lepenie dopingu, potom sušenie a zníženie stresu po formovaní alebo vytlačení a nakoniec vytvárajú konečnú zliatinu slepým zliatinou a spekaním a spekaním.
Nevýhodou výroby extrúzie okrúhleho baru je, že výrobný cyklus je dlhý. Vytláčanie malých pruhov s malými priemermi pod 3 mm a zlomenie dvoch koncov stratí určité množstvo materiálu. Čím dlhšia je dĺžka malej pruhu karbidu, tým horšia je priama prázdna. Problémy s priamosťou a okrúhosťou sa samozrejme môžu zlepšiť valcovým brúsením v neskoršej fáze.
Ďalším je kompresné formovanie, ktoré je spôsob, akým sa vyrába zásoby s krátkymi stĺpcami. Ako už názov napovedá, je to forma, ktorá stlačí cementovaný karbidový prášok do tvaru. Výhodou tejto metódy formovania karbidov je to, že sa môže vytvoriť v jednom priechode a redukuje šrot. Zjednodušte proces rezania drôtov a eliminujte cyklus suchého materiálu metódy extrúzie. Vyššie uvedený skrátený čas môže zákazníkom ušetriť 7-10 dní.
Presne povedané, izostatické lisovanie tiež patrí k kompresnému formovaniu. Isostatické lisovanie je ideálna metóda formovania na výrobu veľkých a dlhých karbidových kruhov volfrámu. Prostredníctvom horných a dolných piestových tesnení tlakové čerpadlo vstrekuje kvapalné médium medzi vysokotlakovým valcom a tlakovou gumou a tlak sa prenáša tlakovou gumou, aby sa cementovaný karbidový prášok pritlačil do formovania.
Čas príspevku: január-24-2024