Cementovaný karbid je vyrobený z vysokej tvrdosti, refraktérneho karbidu kovu (ako je WC, TIC, TAC, NBC atď.) Plus kovové spojivá (ako je kobalt, nikel atď.) Prostredníctvom procesu metalurgie prášku, v súčasnosti je to z Alloy s najvyššou silou na svete s vysokou tvrdosťou (89 ~ 93HM), vysokou silou, dobrou tvrdosťou horúcich a iným charakteristikám. Preto sa široko používa pri výrobe bitov, foriem a nástrojov prieskumu. S nepretržitým vývojom technológie rezania v smere vysokej rýchlosti a vysokej presnosti je potrebné, aby bola vyššia a vyššia tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, presnosť mletia a kvalita špičkovej hrany cementovaných karbidových nástrojov. Veľkosť zŕn cementového karbidu sa tiež postupne vyvíjala z počiatočných hrubozrnných a stredne zrnitých až po jemnozrnných, ultrafínovaných a nanokryštálových zrnitých.
V súčasnosti sa v geologických a minerálnych nástrojoch, pečiatkové matrice, vŕtanie ropy, veľké kladivá, veľké kladivá, vŕzganie ropy, veľké kladivá, vŕtacie kladivá, vŕtacie ropy, vŕtanie ropy, veľké kladivá a ďalšie polia; Jemne zrnitý a ultrafínovaný karbid s cementom má charakteristiky vysokej tvrdosti a vysokej sily, ktorý sa používa hlavne na výrobu tuhých karbidových nástrojov, indexovateľných vložiek a mikro vŕtačov.
So vylepšením zŕn WC v cementovom karbide sa zvýšili mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť a pevnosť, medzitým sa zmenili vlastnosti, ako je húževnatosť zlomenín a mletie, ako je napríklad odolnosť proti opotrebeniu.
Tri rôzne brúsne kolesá Diamondovej živice s veľkosťou zŕn sa používajú na vykonávanie mletia testov za určitých mletých podmienok pre tri cementované karbidy s rôznymi veľkosťami zŕn: hrubé, jemné a ultrafinické. Meraním vretenového výkonu, mletia kolesa a straty obrobku a drsnosť povrchu povrchovej mlyniny počas procesu mletia sa analyzuje vplyv zmeny veľkosti zŕn v cementovom karbide na mletie a účinok, ako je mletie, mletie, pomer mletia a drsnosť povrchu.
V priebehu testu je známe, že za podmienky sú mleté parametre povrchovej mlynčeky rovnaké, brúsna sila a brúsna energia spotrebovaná brúsnou silou hrubozrnnej cementovej cementovej karbidu je väčšia ako parametre jemnozrnnej a ultrafínovanej sily a zvyšujúcou sa stúpaním veľkosti zŕn. Mrzajúci pomer ultra-jemného karbidu sa zvyšuje so zvýšením veľkosti zŕn, čo naznačuje, že odolnosť proti opotrebeniu tohto druhu cementového karbidu klesá so zvyšovaním veľkosti zŕn a znižuje sa povrchová drsnosť tohto druhu cementového karbidu po jemnom brúsení za rovnakých mletných podmienok so zvýšením veľkosti zŕn.
Použitie diamantového brúseného kolesa je hlavnou metódou výroby cementových karbidových nástrojov, drsnosť brúsenia povrchu má dôležitý vplyv na rezanie a životnosť cementovaných karbidových nástrojov a parametre brúsenia sú hlavnými faktormi, ktoré ovplyvnili drsnosť povrchu cementového karbidu karbidu
Vzorka karbidu Comented WC-CO bola vystavená brúseniu testu na brúsnom stroji na povrchu a vzorka bola ultrafínovanou cementovou karbidom spekanou technológiou bedra.
V rovnakej hĺbke sa drsnosť mletia povrchu vzorky zvýšila so zvýšením veľkosti častíc brúsneho kolesa. V porovnaní s 150# mletným kolieskom sa drsnosť povrchu mletia vzorky mení pri mletí s mletným kolieskom 280#, zatiaľ čo drsnosť povrchu sa pri brúsení s brúsnym kolieskom W20 mení viac.
Čas príspevku: január-25-2024