Slinutý karbid je vyrobený z vysokotvrdého žiaruvzdorného karbidu kovu (ako WC, TiC, TaC, NbC atď.) a kovových spojív (ako kobalt, nikel, atď.) procesom práškovej metalurgie, v súčasnosti je to najpevnejšie na svete zliatina s vysokou tvrdosťou (89 ~ 93 Hm), vysokou pevnosťou, dobrou tvrdosťou za tepla a ďalšími vlastnosťami.Preto sa široko používa pri výrobe prieskumných vrtákov, foriem a nástrojov.S neustálym vývojom technológie rezania v smere vysokej rýchlosti a vysokej presnosti sa vyžaduje, aby tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, presnosť brúsenia a kvalita reznej hrany nástrojov zo slinutého karbidu boli stále vyššie.Zrnitosť slinutého karbidu sa tiež postupne vyvinula z počiatočného hrubozrnného a strednozrnného na jemnozrnné, ultrajemnozrnné a nanokryštálovo zrnité.
V súčasnosti je hrubozrnný slinutý karbid široko používaný v geologických a minerálnych nástrojoch, lisovacích nástrojoch, vŕtaní oleja, veľkých horných kladivách na výrobu syntetického diamantu, súčiastkach prúdových motorov a iných oblastiach;jemnozrnný a ultrajemnozrnný slinutý karbid má vlastnosti vysokej tvrdosti a vysokej pevnosti, používa sa hlavne na výrobu celokarbidových nástrojov, vymeniteľných doštičiek a mikrovrtákov.
So zušľachťovaním WC zŕn v slinutých karbidoch sa mechanické vlastnosti ako tvrdosť a pevnosť zvýšili, zatiaľ čo vlastnosti ako lomová húževnatosť sa znížili a zmenil sa aj brúsny výkon, ako je odolnosť proti opotrebeniu.
Tri brúsne kotúče s diamantovou živicou s rôznymi veľkosťami zŕn sa používajú na vykonávanie brúsnych testov za určitých podmienok brúsenia pre tri slinuté karbidy s rôznymi veľkosťami zŕn: hrubé, jemné a ultrajemné.Prostredníctvom merania výkonu vretena, straty brúsneho kotúča a obrobku a drsnosti povrchu pri obrábaní povrchovej brúsky počas procesu brúsenia, vplyv zmeny veľkosti zrna WC v slinutých karbidoch na brúsny výkon a účinok, ako je brúsna sila, analyzuje sa pomer brúsenia a drsnosť povrchu.
Prostredníctvom testu je možné zistiť, že za podmienok sú parametre brúsenia povrchovej brúsky rovnaké, brúsna sila a brúsna energia spotrebovaná brúsením hrubozrnného slinutého karbidu sú väčšie ako u jemnozrnných a ultrajemných -zrnitý a brúsna sila povrchovej brúsky sa zvyšuje so stúpajúcou veľkosťou zrna.Pomer brúsenia ultrajemne slinutého karbidu sa zvyšuje so zvyšujúcou sa veľkosťou zrna, čo naznačuje, že odolnosť tohto druhu slinutého karbidu proti opotrebeniu klesá so zvyšovaním veľkosti zrna a drsnosť povrchu tohto druhu slinutého karbidu po jemnom brúsení pod rovnaké podmienky mletia klesajú so zväčšovaním veľkosti zrna.
Použitie diamantového brúsneho kotúča je hlavnou metódou výroby nástrojov zo slinutého karbidu, drsnosť brúsneho povrchu má dôležitý vplyv na rezný výkon a životnosť nástrojov zo slinutého karbidu a parametre brúsenia sú hlavnými faktormi, ktoré ovplyvnili drsnosť povrchu nástrojov. slinutý karbid
Vzorka slinutého karbidu WC-Co bola podrobená skúške brúsenia na stroji na brúsenie povrchu a vzorkou bol ultrajemnozrnný slinutý karbid spekaný technológiou HIP.
V rovnakej hĺbke sa drsnosť brúsneho povrchu vzorky zvyšovala so zvyšujúcou sa veľkosťou častíc brúsneho kotúča.V porovnaní s brúsnym kotúčom 150# sa drsnosť povrchu vzorky brúsenia mení menej pri brúsení brúsnym kotúčom 280#, zatiaľ čo drsnosť povrchu sa mení viac pri brúsení brúsnym kotúčom W20.
Čas odoslania: 25. januára 2024