Pás z karbidu volfrámu je vyrobený hlavne z karbidu volfrámu WC a kobaltového prášku zmiešaného metalurgickou metódou pulverizáciou, guľovým frézovaním, lisovaním a spekaním, hlavnými zložkami zliatiny sú WC a Co, obsah WC a Co v rôznych použitiach pásika z karbidu volfrámu nie je to isté a rozsah použitia je veľmi široký.
Jeden z najčastejších materiálov pásov z karbidu volfrámu, je pomenovaný kvôli svojmu obdĺžnikovému tvaru dosiek (alebo štvorcov), tiež známy ako pásik / dosky z karbidu volfrámu. Pás z karbidu volfrámu má vynikajúcu tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, vysoký modul pružnosti, vysokú pevnosť v tlaku, dobrú chemickú stabilitu (odolnosť voči kyselinám, zásadám, vysokoteplotnej oxidácii), nízku rázovú húževnatosť, nízky koeficient rozťažnosti, tepelnú a elektrickú vodivosť podobnú železu a jeho zliatin.
Aké sú dôvody preodspájkovaniepásikov z karbidu volfrámu? Karbid Chuangrui odpovie ďalej:
(1) Spájkovaný povrch karbidu volfrámu sa pred zváraním nebrúsi ani neleští a vrstva oxidu na spájkovacom povrchu znižuje zmáčací účinok spájkovacieho kovu a oslabuje pevnosť spoja zvaru.
(2)Odspájkovanienastane aj vtedy, keď sa spájkovacie činidlo nezvolí a použije nesprávne, napríklad keď sa ako spájkovacie činidlo použije bórax, bórax nemôže účinne zohrávať deoxidačnú úlohu, pretože bórax obsahuje viac vlhkosti a spájkovací materiál sa nedá dobre namáčať na spájkovanom povrchu aodspájkovaniedochádza k javu.
(3) Správna teplota spájkovania by mala byť 30 ~ 50 °C nad bodom topenia spájkovaného kovu aodspájkovaniedôjde, ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka. Prílišné zahrievanie môže spôsobiť oxidáciu zvaru. Použitie spájkovacieho kovu s obsahom zinku dodá zvaru modrú alebo bielu farbu. Keď je teplota spájkovania príliš nízka, vytvorí sa relatívne hrubý zvar a vnútro zvaru sa pokryje pórovitosťou a troskovými inklúziami. Vyššie uvedené dve podmienky znížia pevnosť zvaru a pri ostrení alebo použití sa dá ľahko odvariť.
(4) V procese spájkovania nedochádza k včasnému vypúšťaniu trosky alebo nedostatočnému vypúšťaniu trosky, takže vo zvare zostáva veľké množstvo trosky spájkovacieho činidla, čo znižuje pevnosť zvaru a spôsobujeodspájkovanie.
Čas odoslania: 28. augusta 2024